中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 樊三彩 報道
11月8日，北京首鋼朗澤科技股份有限公司（下稱“首鋼朗澤”）自主研發(fā)的含CO2工業(yè)尾氣生物合成無水乙醇項目開工奠基儀式，在其河北生產(chǎn)基地——河北省唐山市曹妃甸區(qū)河北首朗新能源科技有限公司（下稱“河北首朗”）院內舉行。該項目入選國家發(fā)展改革委《綠色低碳先進技術示范項目清單（第一批）》，是全球首套利用鋼廠含二氧化碳的工業(yè)尾氣，通過生物發(fā)酵技術合成無水乙醇的萬噸級示范項目。
據(jù)悉，該項目采用首鋼朗澤自主開發(fā)的氣體連續(xù)生物發(fā)酵技術，以首鋼京唐含有二氧化碳的焦爐、轉爐煤氣為原料，經(jīng)氣體預處理、發(fā)酵、蒸餾脫水等工藝流程，生產(chǎn)無水乙醇和新型飼料蛋白。該項目建成投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)無水乙醇1.5萬噸、蛋白飼料750噸、生物沼氣200萬標立，預計年銷售收入1.2億元。
近年來，在首鋼集團、首鋼京唐和相關各方關心支持下，首鋼朗澤堅持“一引領兩融合”,即以技術創(chuàng)新為引領，實現(xiàn)技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相融合、與商業(yè)模式創(chuàng)新相融合，聚焦綠色、高質量、可持續(xù)發(fā)展，依托“菌種研究—中試放大—工業(yè)應用—產(chǎn)業(yè)推廣”創(chuàng)新體系，攻克多個技術瓶頸，成功打通全系統(tǒng)工藝流程，實現(xiàn)CO2資源化和規(guī)?；玫闹卮蠹夹g突破。該技術處于國際領先，進一步鞏固了首鋼朗澤在生物制造和CCUS（碳捕集、利用與封存技術）領域的領先地位。
讓工業(yè)尾氣變廢為寶，減碳效益顯著，市場前景廣闊。該技術每生產(chǎn)1噸乙醇可直接消耗二氧化碳約0.5噸，符合國家“雙碳”戰(zhàn)略發(fā)展方向，可廣泛應用于鋼鐵、焦化、石油煉化等領域，對工業(yè)領域綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展將起到良好的示范引領作用。
